钛换热器选用爆破焊接技能完成金属薄壁钛管和管板的焊接成型，不只提高了出产效率、下降了加工成本，并且提高了换热器的使用寿命和安全出产,因而具有重要的工业应用价值。一起，经过实验装药参数的优化和准确操控，可望在工厂内部建成爆破焊接成型车间，将会大大下降出产成本。选用爆破焊接成型工艺，同上述各种胀管技能比较，具有以下几个突出长处：
(1)因为爆破焊接属一种特殊的压力焊接，因而可完成用惯例焊接和胀管方法无法完成的锆、钛管材与钢等异形金属之间的焊接；
(2)因为爆破焊接界面归于原子之间的固相结合,因而换热器换热管与管板之间的焊接强度高，既确保了换热器的安全性，又大大提高了换热器的使用寿命；
(3)因为爆破焊接可完成多点一起起爆，因而出产率高，可一次完成一台换热器所有管子与管板的焊接成型。
钛管-管板爆破焊接成型涉及稀有金属薄壁长形管件和管板的多点一起爆破焊接成型和界面微观分析问题。钛管-管板爆破焊接有以下几个关键技能需求解决：
(1)钛/钢进行爆破焊接时,如果装药参数操控不好，易导致界面高温而使界面发生金属间化合物,这将大大下降复合管的传热效果。因而内部换热钛管或锆管的爆破焊接装药工艺是成功爆破焊接的关键之一。
(2)—般来说,复合管的外管和内管的壁厚仅1~2mm。而超薄金属复合材料尤其是超薄管材在爆破焊接过程中易发生裂纹乃至断裂，因而关于炸药爆速和装药厚度都要进行准确操控。
(3)耐海水腐蚀高效复合管不只要节约稀有金属材料，并且要完成高效换热，而高效换热的关键是复合管的结合界面有必要是优异的细小波状界面，而细小波状界面的构成要求装药参数的准确优化和设计。